Lean-menetelmän ansiosta Trivium Packagingillä ei kärrätä mitään kaatopaikalle

Mil-tek auttoi Trivium Packagingia saavuttamaan ympäristötavoitteet.

Trivium vähensi sisäisiä kuljetuksia 60 prosenttia

Trivium Packaging on tehnyt yhteistyötä Mil-tekin kanssa tehtaallaan toteuttaakseen lean-menetelmää tuotantotiloissa ja saavuttaakseen nolla kaatopaikalle päätyvää jätekuormaa.

Ja bonuksena sisäiset kuljetukset ja jätekuljetuksiin käytetty aika vähenivät huomattavasti.

”Nolla kuormaa kaatopaikalle” -tavoite

Trivium Packaging valmistaa metallipakkauksia, joilla johtavat tuotemerkit suojaavat tuotteitaan ja erottuvat kaupan hyllyillä. Heidän Nottinghamshiren tehtaan pääperiaate on pyrkimys lean-valmistukseen. Tämän viimeisimmän hankkeen tavoitteena oli auttaa yritystä saavuttamaan ”nolla kuormaa kaatopaikalle”, mikä on osa heidän ympäristötavoitteitansa.

Tuotteen valmistuslinjalle tuodaan komponentteja ja valmistusmateriaaleja, jotka on pakattu paperiin, pahvilaatikoihin, kutistepakkauksiin ja muovinauhoihin. Tämä johti suureen määrään oheisjätettä.

Kasaantuvaa jätettä ja tökkivää liikennettä

Tuotantotyöntekijät joutuivat käyttämään trukkeja siirtääkseen jätteet paikasta A paikkaan B, mikä johti siihen, että jätekasoja jätettiin tuotantolinjalle kerättäväksi ja että trukkeja käytettiin paljon. Osa jätteistä puolestaan vietiin kävellen erillisille keräyspaikoille.

Tämä johti siihen että työntekijät ja trukit joutuivat jatkuvasti havainnoimaan toisiaan.

Työntekijöiden täytyi tasapainotella ajankäytössään: milloin siivotaan, milloin annetaan jätteen kertyä ja milloin voi keskittyä tuotannon ydintehtäviin.

Tuotantoprosessin arvovirtakartoitus

Triviumin turvallisuustiimi otti yhteyttä Mil-tekiin tämän haasteen ratkaisemiseksi. Mil-tek teki tehtaalla laajan arvovirtakartoituksen tuotantoprosessista ja työntekijöiden liikkeistä. Tehtaan lean-valmistuskulttuuri huomattiin ja nähtiin, että 5S-periaatteet voitaisiin ulottaa myös tuotantolinjan ympäristöön.

Arvovirtakartoitus paljasti, että tyypillisen työvuoron aikana kukin työntekijä poistui tuotantolinjalta yli 10 kertaa ja käveli 300 metriä trukkireittien läpi jätesäiliölle. Tämä käytänne aiheutti eniten ongelmia ja siitä haluttiin eroon. Mil-tek osoitti, miten sen pneumaattisia jätepaalaimia voitaisiin käyttää oheisjätteen tiivistämiseen jo syntypaikalla, jolloin matka-aika ja sotku poistuisivat.

Helppo asennus

Mil-tekin toimittamat paalaimet pienensivät oheisjätteen tilavuutta keskimäärin kymmenesosaan, mikä puolestaan vähensi tarvetta ravata roskasäiliöillä. Koska Mil-tekin paineilmakoneet eivät sisällä sähkö- tai hydrauliikkakomponentteja, ne voitiin asentaa tuotantolinjan läheisyyten käyttäen tehtaan paineilmaverkkoa.

Kartoituksessa löydetyn ratkaisun käyttöönotolla on ollut merkittävä vaikutus: lukuisat roskien vientimatkat työvuoroa kohti vähenivät vain yhteen kuukaudessa.

5S-periaatteet konkretisoituivat mitattaviksi hyödyiksi: työntekijöiden kuormitus keveni, onnettomuusriski väheni ja jätekustannukset alkoivat laskea.

Lisäedut

Ensimmäisen onnistumisen jälkeen Mil-tek-ratkaisu on otettu käyttöön kuudessa paikassa ympäri tehdasta, mikä on auttanut Triviumia pääsemään lähemmäs kaatopaikalle sijoitettavan jätteen nollatason saavuttamista.

Jäteongelmaan tarttumisesta tulikin mahdollisuus alentaa kustannuksia, parantaa tehokkuutta, pienentää hiilijalanjälkeä, vähentää sekä trukkiliikennettä että jäteautoliikennettä ja parantaa työntekijöiden tyytyväisyyttä.

Onko sinulla kysyttävää?

Ota yhteyttä jo tänään ja opi lisää siitä, miten Mil-tek voi auttaa yritystäsi säästämään aikaa, tilaa ja rahaa käsittelemällä jätettäsi tehokkaammin.

Kerro meille mitä tarvitset, niin oikea henkilö ottaa sinuun yhteyttä.

Tässä tapauksessa käytetyt paalaimet